霉菌對(duì)皮革質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在：皮革上色素的沉積，即色斑；染色、涂飾的不均勻性；油霜的形成；浸酸皮上的某些霉菌對(duì)皮纖維有降解的作用；對(duì)皮革物理機(jī)械性能，特別是強(qiáng)度的破壞。一般來(lái)說(shuō)，革表面輕度霉斑的菌苔可以擦去，僅影響皮革的外觀，使皮革的粒面失去光澤；而嚴(yán)重的霉斑有可能使皮革粒面霉變、脆裂，不僅影響皮革的外觀，而且顯著降低皮革的物理機(jī)械性能 , 嚴(yán)重影響皮革的銷售和使用性能。
       由于皮革面料加工環(huán)節(jié)繁多，所用化工材料多達(dá)數(shù)十種，因此皮革發(fā)霉一直是令制革廠家頭痛的問(wèn)題。隨著皮革制品使用范圍的日益廣泛，我國(guó)皮鞋產(chǎn)量和皮革出口量的逐年增加，消除皮革霉變的問(wèn)題就越顯突出，因此，以下主要介紹皮革面料霉變的防治措施。 制革生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的防治措施皮革防霉的基本原理就是在皮革內(nèi)外造成一種不適合霉菌生長(zhǎng)繁殖的環(huán)境，具體措施主要有以下幾種：
　　1.清除營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，通過(guò)清除在制革過(guò)程中，殘留在皮革內(nèi)部和表面的糖、蛋白質(zhì)、脂肪等霉菌的營(yíng)養(yǎng)源 , 以除去霉菌在皮革上繁殖的基礎(chǔ)。
　　2.控制環(huán)境條件，例如，凈化空氣以減少霉菌孢子數(shù)；降低環(huán)境的溫度和濕度，并提高皮革的干燥度 ; 加除氧劑以減少氧的含量 , 抑制霉菌生長(zhǎng)。
　　3.熏蒸法，將皮革制品密封包裝好后施放環(huán)氧乙烷，使其滲透入皮革內(nèi)而達(dá)到滅菌的目的。該法可以使包裝好的皮革制品在一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不發(fā)生霉變，從而保證了產(chǎn)品能安全的到達(dá)目的地。但是，采用該方法要有較高的安全防護(hù)措施，工藝條件比較復(fù)雜，成本高，嚴(yán)重污染空氣 , 現(xiàn)在已經(jīng)很少采用。
　　4.輻射防霉法，利用 60Co—γ射線的穿透殺傷力，來(lái)殺滅皮革內(nèi)部的全部真菌孢子，從而杜絕了皮革生霉的內(nèi)部因素。對(duì)皮革制品的防霉，該方法的效果很好，但需要專門的設(shè)備，一次性投資成本較大，而且，為保證絕對(duì)的環(huán)境安全 ,輻射場(chǎng)最好建在人口較稀疏的地區(qū) , 導(dǎo)致該方法很難推廣普及。
　　5.使用防霉劑,這是皮革防霉的主要方法，其作用機(jī)理主要有3個(gè)方面：抑制蛋白質(zhì)的合成，使菌體凝固；抑制真菌麥角甾醇的合成，使霉菌失活 ; 使代謝機(jī)能受阻 , 抑制產(chǎn)孢或孢子萌發(fā)。

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