下面介紹在速生材防腐方面的進(jìn)展； 

1.熱處理杉木速生材力學(xué)性能及防腐特性的研究 

熱處理過程中纖維素的降解和半纖維素的降解對于材料的抗腐具有提升作用；熱處理中葡萄糖吡喃環(huán)紅外線光譜吸收峰檢測中，表明材料中的葡萄糖收到熱降解作用。由于小分子的葡萄彈殘?zhí)鞘敲咕闹饕獱I養(yǎng)來源，利用熱降解去除這部分小分子葡萄糖，可以減少霉菌腐蝕的機(jī)會。因此，杉木的熱處理有利于其防腐特性的提高?？梢詫ι寄具M(jìn)行適度的熱處理可以犧牲部分力學(xué)性能來提高耐腐能力。 

2.毛白楊防腐處理材干燥工藝 

毛白楊防腐處理木材在干燥過程中，防腐劑的有效成分會隨著水分的排除有所流失，不同干燥溫度對ＡＣＱ－Ｄ水載型防腐劑的有效成分的流失存在差異，表明干燥工藝對ＡＣＱ－Ｄ水載型防腐劑的有效成分的固著效果有明顯的影響。 

3.毛白楊速生材防腐工藝的優(yōu)化 

綜合分析得出, 要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C4A級使用要求, 毛白楊木材最佳防腐處理工藝為: 防腐劑濃度1. 2%, 加壓壓力1. 5 Mpa, 壓力持續(xù)時(shí)間2 h, 前真空持續(xù)時(shí)間45 min, 前后真空度均為- 0. 098 Mpa。 

4.馬尾松速生材防腐工藝的優(yōu)化 

影響木材防腐劑載藥量的主要因素是防腐劑的濃度, 要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C4A 級使用要求, 防腐劑的濃度必須達(dá)到1. 2% 。加壓壓力是影響木材防腐劑載藥量的次主要因素, 隨著木材厚度的增加, 要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防腐劑載藥量, 必須要增加防腐劑的濃度、加壓壓力和壓力持續(xù)的時(shí)間。前真空持續(xù)時(shí)間對木材防腐劑載藥量的影響較小。

5.桉木防腐研究 

當(dāng)季銨鹽-1、ACC、CCB的保持量分別在5, 7. 5,8. 3 kg /m3 的時(shí)候, 經(jīng)木腐菌腐蝕后的質(zhì)量損失率分別為0. 66% , 0. 59% 和0. 47% , 均有較好的防腐效果。這三種防腐劑在較低的保持量下就有較好的耐腐性能, 可見它們對木腐菌的抗腐能力相當(dāng)強(qiáng)。季銨鹽-2、ABTM 的防腐效果差不多, 相對其他的防腐劑要差一些。 

當(dāng)處理濃度為0. 5% 時(shí), 六種防腐劑的防腐效果從好到差排列順序?yàn)? 季銨鹽-1> ACC > CCB >百菌清> 季銨鹽-2> ABTM > 加熱處理。

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