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導(dǎo)致皮革霉變的原因主要有以下3方面的原因： 1.皮革含有霉菌生長的營養(yǎng)源，總所周知，皮革是天然高分子化合物的產(chǎn)物，其主要成分為膠原蛋白和脂肪，在皮革的加工工藝中加入了大量的動植物油脂、無機鹽和礦物質(zhì)。這些都市霉菌生長所需環(huán)境； 2.空氣中的霉菌孢子無處不在。這些霉菌孢子隨風(fēng)而飄，落在哪里哪里就會發(fā)生大范圍的發(fā)霉現(xiàn)象。一旦他們落在皮革上，因皮革含有豐富的有機物和脂肪，霉菌極易生長繁殖； 3.皮
2016-01-26 346
為了進步加工功率、工件精度和表面質(zhì)量，延伸刀具或模具等的運用壽命，取得最佳經(jīng)濟效益，除了要依照加工條件挑選合理的刀具或模具等的材料、幾許參數(shù)，挑選恰當(dāng)?shù)墓に噮?shù)和加工用量以外，正確選用和保護金屬加工液也起著十分重要的效果。 保護辦理乳化型金屬加工液的方針是使其pH值、濃度配比、含菌量等技能指為了進步加工功率、工件精度和表面質(zhì)量
2016-01-22 299
乳化油是由精制優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、油性極壓劑、穩(wěn)定劑、殺菌劑、消泡劑等組成.實驗證明:乳化油的穩(wěn)定性、乳化能力、乳化液的穩(wěn)定性、防銹性及其切削性能等，除與乳化油配方有關(guān)外，還與配制工藝有很大的關(guān)系。配制乳化油工藝應(yīng)考慮的因素:1)乳化劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)與油相的化學(xué)組成相適應(yīng)，并確定適當(dāng)?shù)膭┝?2)兩種液相界面張力要小;3)連續(xù)相(外相)的粘度宜高;4)油-水界面間的吸
2016-01-22 445
乳化液的維護管理包括：日常維護和定期維護。 日常維護要求每天都要對水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進行清潔。由于生產(chǎn)過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統(tǒng)總液量不變。補液時
2016-01-22 360
乳化油發(fā)臭的原因有很多1、微生物的繁殖不但會導(dǎo)致乳化油腐敗變臭2、基礎(chǔ)油或者使用地溝油生產(chǎn)的油酸都容易產(chǎn)生發(fā)臭現(xiàn)象3、生產(chǎn)廠家的技術(shù)水平問題也是原因，如乳化油的PH值的掌握和殺菌劑的正確選擇4、 生物成長，細菌(氨味)、厭氧菌 、(硫化氫)霉菌5、外來污染，食物、抹布、香煙頭、口香糖、煙草、糞便6、加工歷程污染雜油，工件外表雜質(zhì)靠近體系雜質(zhì)混入對于乳化油來講，由于其體系中具備了微生物繁殖所需要的所
2016-01-22 366
引起合成乳膠和涂料腐敗的主要菌屬是銅綠色假單細胞菌、大腸桿菌、陰溝腸桿菌、念珠小球菌、黃色八疊球菌、普通變形桿菌、莢膜紅假單胞菌、乳酸鏈球菌、海生黃桿菌、覃狀芽孢桿菌、金黃色葡萄球菌和枯草桿菌等。在涂裝后可能會在涂膜上孳生的細菌微生物主要是霉菌，如黑曲菌、青霉、根霉等。霉菌種類很多，統(tǒng)一分類十分困難，但是可以按生活環(huán)境予以分類。日本曾對260個地方的內(nèi)裝修材料進行取樣調(diào)查，其所取得的霉
2016-01-20 303
涂料防腐劑適用各種材料，涂料防腐劑大量批發(fā)的時候，我們處理可能無法與使用的直接接觸，穿防護服，橡膠手套和眼罩和面具酸，避免與皮膚，眼睛和粘膜接觸，防腐劑是有害的?！ ⊥苛戏栏瘎┻\輸?shù)臅r候避免與鐵，鋁等金屬制品接觸的活性下降，以避免涂料防腐劑的失效！我們可以在保證材料阻隔性和密封性的基礎(chǔ)上，使用氣調(diào)（MAP）/氣控（CAP）包裝，會使食品的保鮮、保質(zhì)期得以進一步延長?！ ?Q-302 涂料防霉劑
2016-01-20 328
1、殺菌防腐劑的正確使用可以確保涂料不受細菌及藻類的侵害，在保質(zhì)期內(nèi)保證涂料質(zhì)量的一個重要因素。大多數(shù)殺菌防腐劑的殺菌機理是通過殺菌劑與微生物接觸，使微生物的蛋白質(zhì)變性，降低其細胞活性，促使細菌死亡。所以要確保殺菌防腐劑有效殺菌，不僅要保證殺菌劑的添加量高于殺菌劑殺菌能力最小抑菌濃度(MIC)，還要確保殺菌劑在涂料中均勻分布，從而有效殺滅乳膠漆罐內(nèi)各個部位的細菌。一般情況下，殺菌防腐劑在涂料配方中
2016-01-20 359