切削液在使用過程中，有時會出現分層現象，析出部分不溶于水的油和皂。切削液析油、析皂，說明切削液在變質，不僅達不到切削液應有的效果，同時會產生刺激性氣味，對周圍環(huán)境造成污染，不利于工人的健康。

出現析皂現象的原因

01、水質太硬

兌入乳化液的水水質太硬。乳化劑遇到硬水中的鈣鎂離子時，與鈣鎂離子結合形成皂化物析出！

02、切削液被水中的微生物分解

乳化液中含有的脂肪油和不飽和的脂肪酸很容易被微生物侵蝕，乳化液中經常遇到的微生物有細菌,霉菌和藻類三類，這三類微生物對乳化液的穩(wěn)定性有不利影響。許多乳化液都含有殺菌劑，但其添加量都受到油溶解度的限制。當配置成乳化液時，殺菌劑的濃度進一步的降低，因而降低了它的殺菌作用。

乳化液受到微生物的侵蝕后，乳化液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破壞了乳化液的平衡，產生析油，析皂及酸值增大，進一步引起乳化液腐敗變質。

切削液析皂的解決辦法

01、乳化液稀釋要用自來水或軟水，避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水和微生物多的地表水。

02、注入新液時,首先要把機床周圍及供液系統(tǒng)內的切削液和油污等全部清除，并用殺菌劑消毒后才加入新液。不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗的菌種。
03、要進行補給液的管理，保持乳化液在規(guī)定的濃度下工作，稀薄濃度的乳化液助長細菌的繁殖。
04、當發(fā)現PH值有降低的傾向時，應添加PH值增高劑，使PH值保持在9左右。當乳化液的PH值超過9時，微生物便難于繁殖。
05、節(jié)假日等長期停機時，應向液箱內定期鼓入空氣，以防止厭氧菌的繁殖，同時也可除去臭氣。
06、在注意防止漏油混入的同時，安裝一個能迅速除去混入漏油的裝置。
07、采用有效的排屑方式，避免切屑堆積在液箱內。
08、若覺察到腐敗的征兆，應立即添加殺菌劑將菌殺滅。

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